服装厂如何走出车间管理的黑洞

生产车间是制造企业真正实现产品生产的组织单元，负责将下达的生产订单通过合理的派工将任务分配给具体的工作中心或者生产线来完成。通常我们自感觉派工是合理的，愿望是生产单元都能够按计划执行。但往往事与愿违，由于执行过程受到多方因素的影响而产生偏差，这时调度员就成了救火队员，这种情况会始终持续下去，原因是生产订单一旦投入执行就像掉进了一个黑洞，管理人员无法看到其现在和预计未来，从而无法有效的进行调度。
　　车间管理系统可以将生产订单合理地分配到工作中心或生产线，然后你可以通过下达、信息反馈、跟踪、调整等手段及时了解现场情况，并做出合理的调整，从而最大程度上保证任务的执行。
　　1、生产订单到达车间，你开始考虑安排任务，你明白要做相应的资源检查便于决策，包括需要哪些物料和多少？、物料是否齐备？、能力如何？、生产工具如何？等等。但是你很苦恼，你无法及时了解到和计算出准确的数据来协助你做出决策，因为有些数据来自于其他部门；对于那些共用物料的动态性问题，更是影响生产稳定的一块心病，但你力不从心。运用信息系统实现数据的共享与透明化是一个好选择，它可以协助解决上述问题，使你在下达生产订单时做到合理和有效，减少执行过程中的波动。
　　2、由于市场竞争的加剧，销售订单的生产往往处在一种“超负荷”的状态下运行，这个问题令人惊愕，可能造成接二连三地耽误发货，你惊慌失措地召开调度会，想尽办法解决问题，解决不好将产生连锁反应。为了避免情况的发生，会想到使用订单优先级，但由于不知道进展情况或者现有生产能力情况时，也是形同虚设。事实上在短时间内要做到100%利用资源是不可能的，若你认为你能做到，你的措施是错误的。在你实施派工的时候最好了解能力与负荷的关系，保证你的派工是可行的，资源利用率保持在85%到90%之间是好的选择。如果能够采用
先进计划排程
的应用应该是你组织生产的最佳目标。
　　3、生产订单的执行要通过多道工序不同的工作中心来完成。开始的时候，可能你还清楚执行的进度，但一旦工序并行作业的时候，你就会感觉到巨大的压力，你已经无法用大脑的智慧来完成工单的进度跟踪了，从而也就增添了无穷的烦恼。为此，你想办法使执行的情况透明，关键工序的每日完工汇报也许是你进行数据透明的最低底线，为此投入的管理成本是值得的，带来的生产稳定和效率的提高是你所期望的。
　　4、车间管理中，另一个始终困惑你的问题是车间在制。这其中包括两部分内容，一是车间任务在制，如果你及时进行完工汇报，并输入计算机系统，你不必再为此而烦恼。领用的物料存放在车间里，随着生产的进行，工序间的转移，完工入库等业务后，你已经无法说清楚车间在制物料到底有多少，它们所处的位置或者形态如何。有时经过月末成本核算你会发现物料帐物不符，物料缺少了，但你找不到这些物料在那里，也不知道是什么原因产生的，也许是数据问题，也许是废品没有登记，或是物资接收环节出现问题等等。要想解决上述问题，首先你要记载流入和转出车间的物资信息，并通过完工产品倒冲物料核算的方法，计算你的物料在制，协助你分析可能出现问题的原因。
　　5、忽视库存占用成本的最大影响，使车间地板上存在大量混合的工件，物料花费在WIP的大部分时间是消耗在排队上，从而掩盖了车间管理中存在的问题。想一想你自己的工厂是什么影响了队列规模。如果你想车间物料管理有序、减少出现差错，合理控制投入产出是非常重要的，过度的投入势必给你的生产带来一定的随意性，难免会出现各种问题。合理的控制投入产出的前提是对在产产品、进度、工作负荷的全面了解和掌控。
　　每天的计划调度会照常的开，生产还是老样子，没有严重的问题，救火员的角色还要继续担任。为了了解生产进度是否落后于计划？物资是否短缺？工作中心的工作负荷是否均衡？库存物资是否可供？花费了你大量的精力没有效果。其实你很想解决这些问题，但实在没有信心，这是普遍生产管理者的心态。关键在于没有一个好的解决方案可以解决这些复杂的问题。亿澳斯作为生产计划与排程优化专家，可以为服装行业提供详细生产计划排程优化解决方案。
亿澳斯服装行业高级生产计划排程优化系统（IOS-AMO）可以解决如下生产问题：
　　亿澳斯服装行业高级生产计划排程优化系统（IOS-AMO）是服装企业高效指挥及监控所有生产订单正常生产运作的神经中枢，是各部门用户统一生产计划平台，在这个平台上实现接单到出货所有信息共享，从而消除各部门信息孤岛现象，现实所有信息相互共享、流通、监控从而加强各部门的协同工作配合。
　　规范产前/生产事项的跟进,
直接在生产计划里清楚提示因物料可用性变化而产生的潜在问题和受到影响的订单，减少物料短缺或产前事件准备不足造成的“停工”
，使工作更有效地进行。
　　能快速地处理大量（成百上千张订单；单工厂或多工厂）生产订单详细排产，对插单、拆单、合单排产更是轻而易举。
　　能快速制定“假如”事件发生后的可选计划方案，迅速响应不同的需求变化。
　　可通过实际生产情况进行短、中长期的产能负荷分析。
　　将所有生产过程中的问题进行可视化管理并及时预警，
　　提供瓶颈管理、生产进度与计划产能对比分析。
　　保证准时生产开工，提高准时交货能力。
　　提供功能强大的优化引擎，对成百上千张生产订单进行快速多目标优化，根据实际变化的情况，每一次优化后的结果将可以进行对比分析，找到最符合经济成本效益的生产方案，为企业创造巨大的经济效益，并一直为企业节省可观的成本。
　　通过亿澳斯生产排程优化系统，解决详细生产排程、准时交货、降低库存和提高资源利用率等实际生产问题，为客户带来短期或中长期的巨大效益。　　具体效益如下：1)库存减少达70％2)订单交货周期缩短达60％3)预测准确性提高达85％4)总体生产率提高达20％5)减少再处理费高达50%

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怎样做好企业管理

决策制定是集中(集中于管理当局)还是分散(分散给下属)，只是一个适当程度的问题，管理当局的任务是找到在每种情况下最适合的集中程度。等级链——从最高层管理到最底层管理的直线职权代表了一个等级链，信息应当按等级链传递。但是，如果遵循等级链会导致信息传递的延迟，则可以允许横向交流，条件是所有当...

什麽是泰勒制?

② 制定标准时间：泰勒研究了操作时间。他挑选技术熟练的强壮工人，要求他们紧张地操作，同时用几分之一秒的时间为单位，记录每道工序、每个动作所需要的时间，加上适当的休息、调整、熟悉操作过程等额外时间，经过周密分析，制定出完成每个标准动作所需要的标准时间，作为定额管理和支付工资的依据。③ 实行...

MES和ERP有什么区别?

靠什么去解决ERP所不能解决的问题，答案就是MES！标准并模块化的MES是车间和上层ERP系统之间的协调信息系统。它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性；提供了连通上层管理系统（如ERP）与底层车间（操作终端与设备）的可靠数据界面等。1、制造企业需要通过MES系统解决什么问题？①出现用户产品...

我一直认为MES和ERP差不多,请问有什么区别吗???

3、MES和ERP系统具有不同的技术要求 （1）ERP主要处理少量的计划数据，不需要与底层硬件进行交互，并且易于集中管理。另外，实施ERP时，计划过程相对固定。（2）MES具有大量的数据，这与工厂流程，车间管理流程和自动化程度密切相关，需要不断适应车间管理模式的变化。因此，支持团体推广的灵活性和能力。另外...