什么是单件流水-服装厂单件流水基本知识

服装厂单件流水根本知识：单件流水还叫单元同步流水,单件流水是把人士、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目的地得进度每个单元平衡生产！在生产活动中，生产批量以一个为批量，前后工序间无停滞，每成功一道工序自检一道工序，传递一个得生产办法称之为一个流得生产办法，简称单件流。二、单件流水得优点：1、目的地管理：产能目的地化，由工业工程人士把产品得每个单元（工序）进行目的地产能设定；2、时间管理：时间定量化，由工业工程人士把产品得每个单元（工序）进行目的地操做时间得设定；3、成品出产快，质量问题反应特快，零批量品质事故；4、前推后拉式：它与保守生产办法不 一样，保守生产办法，生产线处于被动，只能等待前部门得物料、开裁、绣花、印花来决定生产得正常运做，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须得要满足生产线，一切为了生产而谋定。前推，不只不过流水上得前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链得拉动。1、缩短生产周期，由于单件流是全部生产人士分制程得同步做业，第一程度得减少了人力资源得浪费，生产效率得提高大大得缩短了生产周期。2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式得生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，因 此它得制造过程中是每工序同步运做一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。3、节约生产博客：由于单件流是快速出成品得制程，在生产过程中无需库存任何原料，大大节约了生产博客。4、减少不良品数目：单件流得生产模式是以一件为批量，整条流水线同步做业一次即出一件成品，因 此能及时发现问题，第一程度得减少了不良品发生得机率。5、提高生产力：单件流得精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。习惯性得同步协调，培养了团队合做得精神、高度团结、高度集中精力得结局大大提高了生产力。四、产前准备：1、保守得生产办法，仓库只不过用来临时周转产品物，也许用来堆放库存，而单件流水生产办法，仓库已不再是以上两种功能，单件流水特别强调，产前准备要充足做好，做足，因 此对仓库得功能进行改变，在台资或日资公司里，仓库不叫仓库而是叫备料课，或叫备料科，所谓备料，是充足准备物料，（例如：水洗唛、丈巾、织带都是事先由备料部门照着制单要求先缩水剪好，这么可以避免生产时因用量不足临时补料，或时间上来不及，以至停产或减少成品因而导 致客户索赔），2、工作部物料供应信息、到料情况必须得要公开、及时，对生产统筹要求更高更紧 紧；3、对设备、辅助性工具得要求更高，必须得要配合工业工程人士进行有效设备改造；4、对员工得技能必须得要根据不 一样得工种进行及时、有效培训；5、对生产办得工艺要求和标准要求更高，保守得生产办通常不考虑大产品得便利与实际操做性，而工业工程得理念，要求工艺结构得改造必须得要从生产办就要，有效得工艺结构改变，有助于提高生产效率！注：单件流必备得机会：一、整款全部物料要齐全。二、款式不可半成品绣花。三、要用自动剪线，倒针质量不错得设备。

什么是单件流水-服装厂单件流水基本知识

服装厂单件流水根本知识：单件流水还叫单元同步流水,单件流水是把人士、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目的地得进度每个单元平衡生产！在生产活动中，生产批量以一个为批量，前后工序间无停滞，每成功一道工序自检一道工序，传递一个得生产办法称之为一个流得生产办法，简称单件流。二、单...

什么是单件流水-服装厂单件流水基本知识

服装厂单件流水根本知识:单件流水还叫单元同步流水,单件流水是把人士、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目的地得进度每个单元平衡生产!在生产活动中,生产批量以一个为批量,前后工序间无停滞,每成功一道工序自检一道工序,传递一个得生产办法称之为一个流得生产办法,简称单件流。二、单件...

服装生产的单件流水指的是什么啊

单件流水又叫单元同步流水,单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产！在生产活动中，生产批量以一个为批量，前后工序间无停滞，每完成一道工序自检一道工序，传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式，简称单件流。 二、单件流水的特点： 1、目标...

服装行业的单件流是什么意思?

单件流水，就是一条生产线上，从上线开始，每人做一道工序，到最后一个人，一件衣服就做好了。这样的流水线效率很高，不用搬来搬去。这道工序做好，就自动转到下道工序。按照以前的普通做法，从衣服上线做，到看到成品，需要2到3天的时间。但按照单件流水，当天就能看到成品。

什么是单件流??

1 单件流强调的是“流”和单件或小批的流转，而不是整批的转移、间歇和等待。单件流是构成精益价值链的最高境界。在精益的各种组织方式中，凡是工序之间用“超市”连接的，并不是单件流。2 单件流过程是自动（由工人自主）流动，不设置工序间的间歇和人工的控制，零件进入单元后自动周转，直至完工或...