服装厂裁床记录表怎么做
服装厂裁床记录表怎么做
- 1.1 按生控部《生产通知单》、技术部制单,向技术部领取硬纸样、原办样品、技术工作表、裁床作业指导书、用料分析.料仓的色LOT布板卡等资料,检查资料的有效性、一致性。有疑点向厂长汇报或向资料发放部门核实清楚后,再进行以后步骤的操作。
1.2 裁床主管按《用料分析》、布仓《色坯检验明细表》做好预裁数报表,报生控部。
4 领布核对色LOT、确定裁数控制
4.1 裁床主管按制单数、分布表、单件用料开出《领布单》向布仓领布。《领布单》必须注明制单号、颜色、色LOT、数量,并经生控部核料签名确认。
4.2 布料到裁床后按色LOT布板卡核对大货布色LOT是否分正确。发现不正确的布匹挑出,重新分色LOT。色LOT确实差距很大退回布仓处理。
4.3 如布料多余或不足,应按制单码数分配比例平均增数或缩数。(具体看客户是否接受多少)
5 拉布、开裁、编号、查片、分包控制
5.1 拉布人员按要求的幅宽、板长、颜色、色LOT层数拉布,拉布时丝纹要归正,布边做到三面齐。不同幅宽的布料分床拉布。
5.2 拉布时每匹布需留足配片布料,并在预留布料上贴上标签,注明制单号、扎号、色LOT等,方便对色LOT配片。 (视情况而论)
5.3 电剪员在开裁前复核排版图是否与所用面料相符。按唛架线开裁,裁片刀眼齐全,不偏刀,保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号
处。
5.4 编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号,中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处,从错号处重新编号更正,保证编号绝对不出错,以免造成更严重的色差。
5.5 查片人员对裁片100%查片。对查出的次片记下编号,挑出同码同色的次片,搭配成件。确因码数、色LOT不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于《裁床检验记录表》,每个月交于品控部,保存6个月。
5.6 配片员按次片编号、扎号、色LOT、码数找对应的预留面料配片,配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符,并编上相同编号。
5.7 分包一般情况按每匹面料所拉的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多,特别是款式工序较多、缝纫难度较大的每扎控制在30件左右。对裁片不宜扎得太紧。
5. 8对要印花(等特殊)裁片要分开绑飞,并用尼龙袋装好,写好布牌绑于口袋上(写明制单号,床号,码数,颜色,件数,将要送交的工厂名等),
5.9 分包后的裁片按制单号、码数分开堆放。每扎上有编号。深色与浅色分开堆放。
5.10 裁床每日做好裁床日产量报表交生控部统计。
6 不合格裁片处理控制
6.1 配片员换下的次片裁片分开堆放。大的面料裁片去掉布次处换配小的裁片。
6.2 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用,在此制单完成后及
时作废品处理。
7 裁片交付控制
7.1 裁床主管每床裁片操作完成后,及时填报《裁床拉布记录》。
7.2 裁床主管按车缝车间《生产任务单》发裁片。如有疑问与车缝主管协商清楚才能发裁片。
7.3 对次片裁片配成衫的裁片,单独另扎一包,飞纸用红色字以示次品衫,在该款裁片领发后再发平缝车间控制生产。
7.4 对裁片漏查的次片,平缝车间查出后凭《调片单》及面料裁片到裁床调片。
7.5 裁床主管在每张制单数裁完时及时填报《裁剪每单裁数表》报生控部,《第一床开裁损耗表》报生控部。
7.6 裁床主管每天报《裁床生产日报表》,将次品情况反映给生控部,以保证正品数符合制单数要求。
7. 7对小而不可同裁片一起绑扎的零料要专人交车间,交接要点数签名记录!
7.1 裁床向布仓领入的面料,必须分颜色、分LOT、分品种堆放于标有绿色字《合格品》区域内。
7.2 查验出的布次裁片及不合格的布料堆放于标有红色字《不合格品》区域内。
7.3 裁下的碎布片、碎纸等及时丢入筐中,保持整个生产过程中地面无碎片、碎纸,裁床桌上无杂物,干净整洁。
7.4 夏天工作场所温度达30℃,开空调或风扇降温,以保证人不出
- 油炸,清蒸,红烧,总之用手做....
- 我不会,我叔叔倒是服装厂的裁剪师可能会
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服装厂裁床记录表怎么做
- 1. 按照生产通知单和制单要求,从技术部门获取硬纸样、原版样品、技术工作表、裁床作业指导书、用料分析表和色LOT布板卡等必要资料。在开始工作前,必须检查这些资料的有效性和一致性,如有疑问应及时报告给厂长或联系资料发放部门进行核实。2. 裁床主管根据《用料分析》和布仓提供的《色坯检验明细表》准...
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服装厂裁床记录表怎么做
- 1.1 按生控部《生产通知单》、技术部制单,向技术部领取硬纸样、原办样品、技术工作表、裁床作业指导书、用料分析.料仓的色LOT布板卡等资料,检查资料的有效性、一致性。有疑点向厂长汇报或向资料发放部门核实清楚后,再进行以后步骤的操作。1.2 裁床主管按《用料分析》、布仓《色坯检验明细表》做...
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我开了一个服装厂因为我们这个是流水的 而且工人多 工序多 都是计件的 所以应该怎么记录呢 ?
- 裁床扎号 工序 总件数
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