服装跟单中 各种样品的顺序与大致所需时间
服装跟单中 各种样品的顺序与大致所需时间
- 一．目的：
规范对原材料、在制品、成品的监控与测量手段
提高检验过程与活动中的监控能力
保障各环节产品质量的符合性
降低不良品率与损失率
二．范围： 适用于生产和服务过程中的样板、原材料（面里料、辅料）、半成品（裁片、印绣花、在制品）、成品(已完成缝制生产的洗水、整烫、包装服装)、外包、出货、存货、以及交付使用后退货的所有产品检验控制。
三．职责： 品质检验的稽核、跟踪（包括样板、原材料、制程、成品、外包、出货、存货、退货等的稽核、跟踪）
品质保证——裁片/绣印花确认、首件确认、制程工序品质确认、出货/退货检验；异常事故原因追查与协助排除；客户抱怨、投诉的原因调查与纠正预防措施的跟踪验证。
四．服装面料/裁片品控指引
一、面料/裁片
1、色差控制原则： 一件服装上同色主料间：4-5级或以上
主料与顺色里料、拼料间：4级及以上
主料与辅料之间：3-4级及以上
2、布纹/底面/方向：
A、布纹异常，
一是纬斜，
针织暂行考核扭度（洗后《3%）, 梭织《 3%，上前身底边不允许倒翘，裤子《 1.5%；
彩条（印花、色织） 《 3%
二是弓形纬斜（正弓形，倒弓形，侧弓形），不允许.
B、底面
铺/拉布之前，必须确认清楚服装款式所要求的正反面。
C、方向性
结构性（毛向）—同件衣服一个方向（特殊要求外）
印花/横间—整批货统一方向。
3、松布、铺/拉布
松布—规范、单匹、整齐、无堆积 、
铺/拉布—水平、均匀、适中（长/厚度）
4、验片原则： 按面料标准，参考成衣要求标准
不影响外观
不降低穿着性能
不影响销售
作业流程及规范： 1、准备——工艺单、实样、样衣在手、洁净区域
2、检查顺序——对款(各色各片数) 对色 对格对条检验 查布疵 查件数
5、验绣印花： 一是按封版颜色规格版型验收。
二在有异常时参照允许标准。
印花气泡 在0.5立方毫米以里
阴花渗花 宽1厘米以里,阴花渗花不超过0.5毫米
宽超过1.1厘米.阴花渗花不超过1毫米
套版不正 人的面部不允许,其他的,在0.5毫米以里.
沙眼、露底 一米/8秒目测不见者
三是要用手去感觉及简单测试:
轻拉——绣花周边的隐性针洞
外露或起圈的绣花线是否散脱
贴布绣隐性爆口
印花是否断裂
触摸——手感是否太粘手（易粘尘）
折叠——印花浆料是否易折断
轻擦——磨擦牢度是否OK
轻搓——是否易脱落。。。。。。
五． 首件样品、送检样品检验
目的：规范对初样、确认样、首件样、船头板、送检样等样品的校对检验操作，以确保大货生产的正确性、合理性、送检的符合性，有效的满足相关要求
范围：适用于初样、确认样、首件样、船头板、送检样的检验操作，QA确认首件样后召开产前会议。
首件样品、送检样品检验
作业前准备：
封样在手
物料卡在手
读懂工艺单
明确工艺要求
明确送检要求
受检样品100%
核对校验样板与工艺制作要求、物料使用的符合性
检验的顺序：
核对物料用料；
核对样衣、制作工艺；
测量尺寸并记录；
工序检验（上装下装各要求）；
整体外观检验与试穿；
最后全件探针。
六．巡 线 QA 指 引
目的：
规范流水线品质稽核、品质保证的操作及流程。确保最终成品的“品质”符合性
范围：
适用于车缝开货辅导稽核、车缝线工序稽查、连线成品烫前烫后的检验、包装部成品的抽查检验作业
原则：
预防为主，防改结合，由面及点，重点控制
开货：
是品质保证的重中之重
1、线前配片的面物料核对，避免配错物料。
2、首三件全工序跟踪。
3、每色每码首扎或前十件烫前烫后全检。
巡核：
品质源于制作，事故灭于萌芽。
1、正常生产后即进入日常线上稽查。
2、先面后点，着重稽查，关键控制。不必每天进行及生成报告。
3、包装前成品稽核，确保入库产品品质符合性及降低最后返工成本。每天进行并生成报告，稽查比例按AQL2.5抽查标准。
终检：
1、线上每天未稽查成品的，终检程序：决定抽箱数及件数—抽箱—核对箱内外内容—抽取件数—核对物料—规格—外观及车缝—计算—核对标准—结论—报告。
2、（要求的）线上每天已稽查成品的，当天须核对当天物料以及相关装箱资料（形成终检报告时）。
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