服装排料利用率的概念

服装排料的利用率就是对布料的使用效果，单件用布率越高，就是单件衣服用料越节省，在工厂的大批量裁剪加工中很重要。一般电脑排版用布率达到80%以上就很不错了。

一、服装面料单耗的计算方法：　　
在实际加工生产中，分为针织和梭织服装用料计算。　　1、梭织物常用到服装面料单耗量的计算方法：　　⑴、经验性判定。　　主要用于个体经营业户，根据经验给出服装单件的大体需用量。　　⑵、公式计算。　　服装单件加工，用长度公式加上一个调节量获得，例如：90cm门幅的面料，衬衣的单耗量为：身长+袖长+调节系数。　　⑶、根据成衣尺寸计算。　　又称"面积计算法"，在外贸服装加工企业或公司，客户提供成品样衣给生产商，让您计算出服装的面料单耗量，我们可以估算出中间规格服装毛片的面积，把每片相加后得出一件服装总的平方厘米数，除以面料门幅宽度，得出服装的单耗量，注意追加一定数量的额外损耗。　　⑷、规格计算法　　顾名思义，根据成品规格表中的中间号或大小号均码的规格尺寸，加上成品需用缝份量，计算出单件服装的面积，再除以门幅得出单耗量，同样追加一定数量的额外损耗。服装单耗的规格计算法可以归总出一个常用公式：（上衣的身+缝份或握边）乘以（胸围+缝份）+（袖长+缝份或袖口握边）乘以袖肥乘以4+服装部件面积。　　⑸、样板计算法　　选出中间号样板或大小号样板各一套，在案板上划定面料幅宽，把毛份样板按照排版的规则合理套排，最终，把尾端取齐，测量出版长两端标线总的长度间距，除以参与排版服装的件数得出服装的单耗量，注意追加一定数量的额外损耗。　　⑹、计算机排料获得　　可以按生产需要，把裁剪计划中所有样板让计算机进行自动排料，在工作窗口的右下角显示服装的面料利用率、版皮总长、单耗量，注意追加一定数量的额外损耗。　　服装用料补充说明：计算有阴阳格子的面料单耗时，服装单耗量需在原计算获得数据的基础上额外增加一倍半的格长量；有倒顺格子的面料需增加二倍半格长的需用量。　　
二、针织服装用料计算　　
针织服装用料计算主要采用重量和面积两种方法作为换算的标准。　　（1）、主料计算　　成衣单位用料面积=∑（门幅×段长）÷〔每段长内成品件数×（1-段耗率）〕=平方米/件　　（2）、服装面料单位面积的重量（克/平方米）乘以服装需用面积数等于每件服装的用量重量。　　（3）、辅料计算　　由于罗纹坯布拉伸性好，很难以平方米干重来计算考核单件用量，企业一般用罗纹加工机针数及所用纱线品种作为计算依据，确定每平方米的干燥重量，然后，计算每件成品耗用各种罗纹坯布的长度及重量。　　领口的罗纹长度=（领口罗纹规格+0.75cm缝耗+0.75cm扩张回缩）×2（层数）　　袖口的罗纹长度=（袖口罗纹规格+0.75cm缝耗+0.75cm扩张回缩）×2（层数）　　裤口的罗纹长度=（裤口罗纹规格+0.75cm缝耗+0.75cm扩张回缩）×2（层数）　　（4）、整件服装成衣辅料用料=成品各零部件耗用坯布面积总和（包括裁耗）　　（5）、用料计算中有关参考数据资料　　名称　　棉。羊毛。真丝。苎麻。亚麻。粘胶。锦纶。晴纶。涤纶。维纶。氯纶。　　回潮率8.515111012134.520.450　　（6）、用料计算　　排料完成后（注意分段计算的原则，在不同门副上分开排料的，必须分开计算用料面积，然后相加得出总用料面积或重量）和完成前两种方法

服装排料利用率是指单件衣服使用布料的效率，单件用布率越高，则单件衣服用料越节省，这在工厂的大批量裁剪加工中非常重要。一般电脑排版用布率达到80%以上就很不错。

说的直接一点就是----把损耗降低到最小啦。

服装排料利用率的概念

服装排料的利用率就是对布料的使用效果，单件用布率越高，就是单件衣服用料越节省，在工厂的大批量裁剪加工中很重要。一般电脑排版用布率达到80%以上就很不错了。

服装材料利用率一般在

服装材料的利用率通常在70%左右。据公开信息显示，服装排料的利用率反映了布料的使用效率，单件用布率越高，意味着单件衣服的用料越节省，这在工厂的大规模裁剪加工中非常重要，通常采用电脑排版，使得布料利用率可以达到70%以上。

针织男裤排料利用率

这个取决于多方面，1.布料的幅宽与所排男裤是否刚刚好排，不废料。还有排料经验也很重要，再就是电脑排料比较快，但没人工排料那么省料，综上所述排料利用率在80%以上就可以接受了。

服装排版时怎么样才省料

现在也有几种比较好的自动排料软件。利用率可以达到85%以上.多片的可以90%以上。电脑服装制版就是利用服装cad软件在电脑里把纸样绘制出来。相对手工制板来说，它就是相当于是板师手上的铅笔。

排料效率较低,利用率低,如何改善?

排料是生产前材料的利用规划，以期达到最大的材料利用率和最高的生产效率。是生产的重要步骤，又称套料。手工排料效率低，排得慢。自动套料利用率又可能不如手工。最好得办法是由全自动套料软件做初步的套排，完成了大概后，再手工套排调整排料结果。最新的全自动套料引擎已经可以彻底摆脱手工调整，...