服装品质控制管理程序与流程

这个问题非三言两语能说得清楚，这是服装体系其中一门学问。
首先要知道你的服装企业是专做哪方面的服装：按面料分有：针织，梭织，牛仔，毛衫。羽绒。几大类。
每一种面料的品质管理都不一样。
这不是一份文件可以囊刮的，具体要求和设计师，品牌定位，工厂能力直接挂钩。
不是所有的品质管理工厂都通用。
想必你在这个行业是个新手。网上的确有，但大都不实用。我也去书城看过，但只可以参考，不能照搬
我只能让你明白这个道理，具体操做，我想你们公司一定有这方面的专业人员。
再说明一点：没有一份文件是适合所有的工厂，所以至今这个行当还需要用到大量的人工。
我的名字是冰蟾月.但忘了密码,只能显示匿名了

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服装品质管理流程
目的
规范质量管理员的检验工作流程，提高产品的合格率，确保满足客户的需要，减少出口贸易风险。
范围
适用于本公司所有出口贸易订单及其产品。
职责
3.1面料检验部门：根据标准对所有面料进行检验，确保合格的、符合公司要求的面料才允许发货；把不合格的原因分类并做记录；
3.2 QC部门：根据部门制定的质量管理流程进行跟踪大货，确保所负责产品可以满足客户的需要，使产品可以一次通过客户QC查货；确保没有客户投诉；
程序
4.1 行程安排，根据实际订单情况QC每周一安排计划行程，每周五填写实际行程。
4.2 面料检验
4.2.1收到业务员通知的面料到厂时间，根据时间和生产情况安排面料检验
4.2.2验货前准备
四点制查货手册
查货标准: 接受标准、对色光源
空白查货报告
查布总结报告
定单数量
品质样
颜色样
4.2.3验货环境
光源为CWF日光灯,至少要求双灯管,要有足够的亮度.
灯光照到的布面为检查人员眼睛平视的位置
验布机台面无污点
眼睛至布面的目测距离为60CM

4.2.4开始检查
1 在机台上核对验色,品质
2 剪半码布核对边中差,并编上缸号、卷号,作为大货留样
3 量幅宽，放松量
4 验布机走速控制在15码---25码/分钟
5 发现布疵后在布边做上记号，剪下有代表性的不良品备案
6 验布至一半时停机检查边中差、前后段差、对色、检查布面在机器运转时不宜查到的问题
7 剪布样为称克重做准备，不要在头、尾剪，最好在布疵周围剪，并编上缸号、卷号
验布至尾部时再次检查边中差、前后段差、对色、检查布面在机器运转时不宜查到的问题
磅整卷布的重量、整卷布的码数和码卡上的重量、码数核对
4.2.5 填写报告
把有代表性的不良品给工厂陪同人员看和工厂品管经理看
针对问题和工厂探讨如何解决
不可接受的大货须报给业务和品质经理,并注明是否可回修,无法解决的问题须提供有代表性的实样给品质经理作决定
把报告给相关人员

4.3 产前会
4.3.1根据工厂提供的计划生产时间，一般提前三天到一周开产前会，开产前会时QC必须具备正确的验货资料和正确的样品；
4.3.2.出席对象：厂长或车间主任、生产小组组长和检验、质量和技术主管、后道和裁剪主管、业务
4.3.3生产小组在开产前会前做产前封样
4.3.4QC核对所有资料(包括尺寸表、确认意见、定单色码数量）、辅料、面料、检查产前样
4.3.5跟工厂沟通生产计划
4.3.6就产前样的问题和产品在生产中可能会发生的问题进行讨论并做好应对方案，把改善和注意项目记录存档，不适合大货生产操作的需提交给技术部门更改。
4.3.7解释包装和装箱的要求，确保包装方法和包装资料正确
4.3.8.填写产前会报告, 并把短缺的资料写在查货报告上

4.4.首件封样
4.4.1在大货准备上线生产前先需做一件首件样，确保实际大货的可操作性，发现并解决在实际生产大货过程中将会出现的问题，QC人员需要把所有过程可能出现的情况在此全部解决，不可以遗留到大货生产中去。
4.4.2首件样确认意见必须由QC、工厂品质经理、工厂QC、车间主管等相关人员签字，把报告挂在车间小组里，确保车缝人员可以随时参考

4.5中期检验：
4.5.1.中查检查的日期按排，在大货上线当天必须按排，根据具体订单情况和时间可以尽可能多安排中查数量
4.5.2.QC如果有时间空余的前提下，应多去工厂做中期质量控制
4.5.3.品质的接受标准按客人的要求
4.5.4每次中查时需丈量全色全码2PCS的全部细节的尺寸,3PCS丈量大部位尺寸
4.5.5核对所有资料,已核对的要打勾，如查货资料不齐须把短缺的资料写在查货报告上
4.5.6和工厂探讨，当场修改不能接受的问题，给工厂接受和不接受的标准样，不能修改的问题应及
时和品质经理沟通，若再不能解决，取样寄公司确认并提供数量
4.5.7.核对工厂的裁剪数量与订单是否吻合
4.5.8填写中期检验报告和改善方案
4.6尾期前检查
4.6.1第一次的尾查前检查尽可能在工厂完成包装32PCS、50PCS、或80PCS时开始，避免工厂已包好很多再做尾查前检查
4.6.2尾查前的检查要求同尾查
4.6.3核对所有资料,并把短缺的资料写在查货报告上
4.6.4尾查前所丈量的尺寸可用于尾查
4.6.5和工厂探讨，当场修改不能接受的问题，给工厂接受和不接受的标准样，不能修改的问题应及时和品质经理沟通，若再不能解决，取样寄公司确认并提供数量
4.6.6填写中期报告和整改方案
4.7尾期检查
4.7.1大货必须100%入箱才可以进行尾期检验
4.7.2工厂有责任提供合格的产品给我司QC尾查，在查尾期前工厂需提供工厂自己的合格的查货报告给我公司QC，
4.7.3确认可出货的大货必须通过五项的检验，任何的一项出货不通过大货将视为不通过
A：品质的检验---按照每个客人的AQL的标准确定要抽取的查货数量
抽箱规定：

a:大货箱内数量不超过十二件，每箱抽取最多不得五件
b：十三件至二十件一箱，每箱抽取最多七件
c：二十一件至三十五件一箱，每箱抽取最多不得超过十件
d：三十六件以上一箱，每箱抽取最多不超过十二件
1）抽查数量要根据AQL表上的要求查货数量分配到每个码和色，抽取的箱要全色全码
2）规范的查货手势
3）查货的区域有足够亮的灯光和足够大的验货台
4）查货时保此工作环境的整齐整洁，同一个款不同的PO不能混杂在一起，也就是说一个PO查好后清理好后再查另一 个PO， 以免混淆
5）根据客人接受标准，判断大货品质是否可接受。如客人没有小问题接受标准，QC在查货时发现小问题，三件小问题算一个大问题，但三件不能是同样的问题
B：装箱的检验

1）被抽取20%的箱需清点数量，覆盖全色全码，任何的包装错误、吊牌错、漏吊牌、箱内数量和搭配错、箱唛错、对身体会产生危险、虫在箱内或在包装内、尖锐物等都不能接受，详细说情况，无AQL标准可查
2）每抽查一个PO的品质前先核对我司的订单数和工厂的装箱单上的色和数量是否一致，再核对箱内的色是否正确，严禁一个款很多PO一起核对
C：缸差的检验：被抽取的每箱要求为被核可的同一缸，不合格率不得超过10%
D：尺寸的检验
1）抽量数量
1---1001PCS/全码、全色
101—1，0002PCS/全码、全色
1，001—5，0003PCS/全码、全色
5，001—10，0004PCS/全码、全色
10，001—PLUS5PCS/全码、全色
2）如大货尺寸存在问题，应直接联系品质经理
E:所有的工厂，应该都有完善的断针系统的控制，如果在验货时，发现车间机台上有断针，大货可以不接受，在报告上注明即可，拍照存档。尾查报告上必须注明大货已经100%通过检针，才能放货。工厂检针报告必须同尾查报告一起传真回来。
一.结果的判定
验货完成后, Q.C必须统计疵点的总数. 参照接受/否决的标准来判定是否可以装船出货。
1) 允许装船出货的前提必须是五个方面都能通过如，包装的检验、缸差、尺寸、品检和断针的检验 ， 任何一个方面不通过都被视作“否决”或者“出货待定”.
2) 把验货结果记录在报告上.
备注:按原则大货是不允许担保出货的，如当遇到任何需担保的大货时，必须经得总经理的确认
3)允许装船出货的前提必须同时通过质量、尺寸、缸差、包装检验和断针的控制，任何一方面不通过的都被视作“否决”或者“出货待定”
二.报告
1)可接受的货
把所有发现的疵点问题都与工厂品控经理过目，或者联系工厂其
主要负责人，解释这些疵点产生的原因.
2)工厂把产品退回车间作必要的返修或翻箱
3)工厂有责任确定每个品质问题所产生的原因，并针对问题进行改进.
4)相关的业务员应获得相关的信息..
三.不可接受的货
1)把所有发现的疵点问题都与工厂品控经理过目，或者联系工厂其他主要负责，解释这些疵点为什么是不可接受的.
2)工厂将对检验未通过的缸 (P.O.)作100%的验货，并且对需要返修的成衣挑出返修.
3)当100%的验货完成后，工厂可通知QC再次验货
4)工厂有责任确定每个品质问题所产生的原因，并针对问题进行改进..
5)如果一些无法修补的疵点将引起严重短缺时，验货员必须立即报告品质经理和业务经理
6)如果问题得不到解决或确认, 验货员应立即向 品质经理提供代表性的 样品以作决定.
7)填写报告和整改要求
无论大货尾查合格不合格,报告须当天传真给公司

5、标准单据和模版
5.1标准单据
《产前会记录》
《首件封样记录》
《中期检验记录》
《尾期前检验记录》
《尾期检验记录》
5.2标准模版
见附页

服装品质控制管理程序与流程

3.2 QC部门:根据部门制定的质量管理流程进行跟踪大货,确保所负责产品可以满足客户的需要,使产品可以一次通过客户QC查货;确保没有客户投诉;程序4.1 行程安排,根据实际订单情况QC每周一安排计划行程,每周五填写实际行程。4.2 面料检验4.2.1收到业务员通知的面料到厂时间,根据时间和生产情况安排面料检验4.2.2验货前准备四...

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