皮鞋怎么生产出来的？

牛皮的分类大致有地球上所有的牛的种类;国产黄牛(山东.河南,安徽)最佳,进口牧业菜牛最差.从生牛皮到鞋的简要流水线是:生牛皮-收购-直接盐腌-或加防腐剂-或凉干均可-保存-或运到皮制革厂;生皮入鼓浸泡5-18小时--去掉皮里面层的牛油(去肉机)--修边--称重--入转鼓--主浸水18-28小时(加浸水剂,杀菌剂,脱脂剂等)--浸灰15-32小时(加熟石灰,硫化钠等)--出鼓--再去肉--修--片皮(剖层,分层;将浸灰皮分割面皮,二层,三层,然后分别进入鞣制阶段);--将剖好的皮称重入鞣制转鼓--脱灰0.5-2小时(加硫酸铵,氯化氢液体等)--检验--软化0.1-1小时(软化酶,等)--检验--浸酸0.5-2-8小时(加氯化钠,硫酸,蒙囿剂等)--检验--鞣制1-10小时(加蒙囿剂,碱式硫酸铬,碳酸氢钠等)--检验--加高温60C度--出转鼓堆置15-24小时内不动--分级--挤水(挤水机)--按皮鞋厂定单所需厚度削匀(削匀机)--修边--称重入吃油转鼓--复鞣0.3-1小时(加蒙囿剂,碱式硫酸铬,醋酸钠等)--检验--中和0.3-1.5小时(加碳酸氢氨,或碳酸氢钠等)--检验--染色1-3小时(加栲胶-将配料配好的所需染料,渗透材料等)--检验--吃油1-3小时(加树脂,硫酸化油脂等)--出鼓--进入干燥整理车间--挤水伸展每0.1--0.5分钟一张皮(挤水伸展机;使湿皮脱离大部分水及拉伸展减少纹路增大面积后含30-50%湿度)--修边--真空1-3分钟一张皮(真空干燥机,能在低温60-70以下使湿皮快速干燥压平后含10-30%湿度)--再烘干或凉干或晒干0.4-3小时(后基本不含有水分或很少)--摔软(震荡摔软机)--修边--粗磨革(磨革机)--除尘(除尘机)--填充或滚涂(滚涂机;对皮革的松弛和僵硬部位进行填补,对皮面上的伤疤等进行化料滚涂补救)--滚涂机里自带流水线蒸气洪干箱--细磨--除尘(--可按要求再精磨--,除尘)--净面(用氨水等将皮面上所有的尘埃擦干净)--喷浆(微机PLC自动控制喷浆机--自带烘箱<喷浆是按皮鞋风格及工艺要求喷一次或多次或在皮革压花后喷>打蜡革的皮是没有经过喷浆工序的)--压花(压花机又称烫平机,使皮革表面压成所需花纹)喷光亮剂,固色-- 不锈钢转鼓摔软或不锈钢转鼓摔软起漂亮的纹路--修边--量革(自动电脑量革机)--打包--到皮鞋厂--按鞋的部位,尺寸样板在成品皮上的所需部分合理紧促的划料--裁料(裁料机)--在皮的背面按所需粘里衬,打眼,刨边(刨边机),压花等--夹包(将做好的皮鞋包用钉子固定在鞋楦上<鞋的大小型状模型,一般是硬塑做成,相同码数的同一种款式的鞋楦可多次使用>夹包机<前夹包机,后夹包机>胶水)--烘干定型--拔去钉子--鞋包上胶--鞋底上胶(鞋底是鞋底厂做的)--鞋底和鞋包粘好用油压机固定--烘干--修整补伤--喷光亮剂--检收--包装--入库--出厂--批发市场--零售或专卖--卖给您.以上有不足之处甚多,请海涵 祝商祺!

做皮鞋前挑选好的皮料，然后切割，缝制，定型，手工的皮鞋非常的柔软耐穿，很轻便，即使是登山也没问题。

生产一双男式皮鞋要经过多少道工序?

生产双皮鞋工序最少都要有如下步聚:放板(鞋面纸板/中底纸板/鞋垫/大底模具);手剪试做(鞋面/中底/大底/楦头级放);斩刀试做(鞋面/中底/鞋底及附料) ;小量,试做是否符合客人要求标准,最后才正式量产(裁断/针车/成型/包装)完成一双鞋的作业.要经过50多道工序才能完成....

皮鞋怎么生产出来的?

牛皮的分类大致有地球上所有的牛的种类;国产黄牛(山东.河南,安徽)最佳,进口牧业菜牛最差.从生牛皮到鞋的简要流水线是:生牛皮-收购-直接盐腌-或加防腐剂-或凉干均可-保存-或运到皮制革厂;生皮入鼓浸泡5-18小时--去掉皮里面层的牛油(去肉机)--修边--称重--入转鼓--主浸水18-28小时(加浸水剂...

皮鞋是怎么生产的?

放好的革样，给专门放革的工厂或加工店制造成马口铁的或塑料的革模，开料师傅，就用这两种革模中的一种来开料。仅仅负责鞋面设计和工艺的是狭义上的出格。开料：开料师傅按放好的马口铁革或塑料革把整张皮料用刀划开，一双鞋子开好料以后，看上去是一小块一小块，完全不象鞋子。除了开皮以外，还...

人们说的真皮皮鞋用什么做的

整双鞋除金属扣件和线以外都是用动物皮制作的。这种鞋造价极高。必须用传统的缝线工艺生产，现代的胶粘工艺无法操作。材料成本高。生产效率低，不适合国内的消费市场。生产这样一双鞋，熟手工人要两到三天才能生产出来。销售价格在5000元以上。价格高，产量低，市场小，因此国内很少工厂生产。比较适合欧美...

皮鞋 生产过程 注意

原料 加工（鞋底 →鞋面→组合→修整）清洗