做一件衣服工序？？？

那要看做什么衣服咯.如果做类似衬衫之类的衣服,没有里子的,还是蛮简单的.量体,制板,选料,裁布,车缝就是了...再具体点的就是衣服零部件缝制的先后顺序了.
如果要做有里子的衣服,那就要做里子的板,然后缝里子,再和衣服接合,工艺还是蛮复杂的.如果衣服的结构复杂一些,那制作起来也就麻烦多了...基本上的步骤和简单衣服的差不多....量体,制板,选料,裁布,车缝

首先需要设计衣服，设计分两种板块：
① 创作设计 – 设计师参考时装潮流和市场走势来设计时下流行元素的时装。
② 技术设计 – 设计师创造自己风格的服装, 他们要考虑到衣服的用料以及做成衣的的设备还有就是员工技术。

2. 头件样品制作
有了初步的设计之后, 下一步就是按照设计的图样绘制纸样了。第一个由原设计绘出的纸样, 在成衣过程中, 行内话叫头样，头样通常是均码，绘制头样所需的技术要求较高, 一般得由师傅做。

完成初步的头样后, 下一步的工序就是根据头样裁制样办，样办制作通常只做一件, 一般都是挑选较熟练的技术工人将整件样办的车缝工序完成。再由顾客验证，若顾客在某些地方或款式上要更改, 通常的过程都需从初步的头样开始在纸样改动再从新做样办,有时可能要反复更改数次，直到顾客满意为止才算完成。

3. 按照顾客的要求来绘制不同尺码的纸样，一般教由电脑完成。

4. 布料裁剪
计划衣服裁片的尺码和数量及裁剪的布料层数等通常是根据顾客所定的尺码及件数的配搭(ASSORTMENT)来计划拉布的层数及所需裁剪的床数。

5. 排唛架
制衣厂将布匹裁成衫片形状, 再组合为成衣。为了精准制作, 需要特别的裁剪仪器及安排唛架， 把纸样片铺在纸上排列, 形成一个组合, 这个组合在行内叫唛架。唛架的作用就是精准计算布料的用料来降低成衣的成本。唛架的编排是一项技巧工作,需要考虑多项技术要求, 如: 布纹的方向、布料的阔度、布料的性质、尺码的组合及预备拉布的长度...

6. 拉布及裁剪
拉布时, 工作人员以手或机器根据唛架长度逐层叠置在裁床上，整理好之后, 将唛架放在整叠衣料上面由裁剪技工按唛架的形状来裁剪衣料。裁剪好的裁片根据车缝部的要求分类和捆扎起来系上标签，再送到车缝生产线缝成整件衣服，里布过程一样。

7. 黏朴
部份裁片如需黏朴的话, 就由黏朴机（利用适当热力及压力将布料与朴黏合在一起）来完成。

8. 车缝
将各片布料缝合在一起， 车缝工序都是按照一定的次序来进行, 由工人按照预先制定的生产工序表分组完成。部份质量要求较高的产品, 在车缝生产线上亦需加上中熨设备, 将车缝完成部份工序的半成品加以中熨, 再继续车缝, 原因是部份位置在完成车缝后才整熨是较困难或不可能。车缝生产线的安排也因不同的要求及不同的需要而有所不同, 在成衣生产管理上是一重要的课题。

9. 整熨

衣服制成之后, 就会经过整熨处理, 整熨过衣服才会工整美观。整熨时主要是需用热力, 蒸气和压力。热力和蒸气使物料软化, 压力则有助将布料塑造成所需的形状。不同的布料所需的蒸气和压力份量都有所不同。

10. 包装
包装的方法可分为平装(折装)或挂装, 因不同的产品及不同顾客的需求而定。平装或折装的过程中, 工人将每一件制成的衣服根据客人的要求折好, 放进胶袋里面。
当然, 如有需要挂牌或其他的吊牌也应在这个程序时处理, 然后再将包装好的衣服放进纸箱内。如顾客需要挂装式的, 成衣也会吊在衣架上, 然后挂上胶袋口, 封上胶袋。这个工序才算完成。挂装的运费成本较昂贵, 其优点是能保持衣服的外观, 不至压绉衣服。

11. 存仓
一箱一箱的成衣或一件一件的挂架成衣送到货仓存放, 直至装箱(货柜集装箱)离开工厂为生产的工作才算完成。生产平装成衣与挂装成衣的设备有所不同, 挂装成衣生产工厂的成品仓需安装适当的设备供吊挂完成的成衣, 亦需可推动的车架完成。

扩展资料：
服装设计包括：
创作设计（款式图，包括款式、面料、色彩等等的表达）；

2.结构设计（也叫打版，版型处理，每个部位的具体规格尺寸）；

3.工艺设计（也叫车位，一件成品的缝制过程）。其中打版在中间是处于一个承上启下的作用，是整个服装设计里面最重要的一个环节。

参考资料：服装纸样_百度百科

服装生产工艺流程：
验布→裁剪→印绣花→缝制→整烫→检验→包装
　　（一）面辅料进厂检验
　　面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
　　（二）面料检验的目的和要求
　　把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
　　面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
　　面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
　　同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
　　（三）技术准备的主要内容
　　在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
　　工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
　　样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
　　在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
　　（四）裁剪工艺要求
　　裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：
（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。
（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。
（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。
（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
（6）根据样板对位记号剪切刀口。
（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
　　（五）缝制缝制
　　缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。
　　粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。
　　（六）锁眼钉扣
　　服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。
　　睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：
（1）扣眼位置是否正确。
（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。
（3）扣眼开口是否切好。
（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足
　　（七）整烫
　　整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。
　　避免以下现象的发生：
（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。
（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。
（3）存在漏烫部位。
　　（八）成衣检验
　　服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
　　成品检验的主要内容有：
（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。
（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
（6）同件服装中是否存在色差问题。
（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
（9）线头是否已修净。
（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
（12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。
　　（九）包装入库
　　服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。
　　内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。
　　外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。

我想告诉你，问不如做！自己做一件，你就都明白了。搞不了的再问我

哈哈

做一件衣服工序???

- 技术设计：设计师创造个人风格服装，考虑用料、设备和技术水平。2. 样品制作 - 完成设计后，制作首个样品，即头样，通常由经验丰富的师傅完成。- 根据头样裁剪样办，样办仅制作一件，由技术熟练的工人完成。3. 顾客验证与修改 - 顾客对样办进行验证，如有修改需求，需从设计阶段开始调整，直至顾客...

做衣服有哪些工序

1. 设计：衣服制作的第一道工序是设计。这不仅适用于服装，事实上，除了自然物品，所有人造物品的制作都始于设计阶段。2. 打版：接下来的工序是打版，这是服装制作中最为复杂且需高度思维的一步。打版是根据设计师的图纸和款式，以人体1:1的比例在纸上详细绘制出衣物的各个部位结构。看似简单，实则需...

一件完整的衣服要经过那些工序!那些厂,那为高手知道,从取丝,织布开始说

取棉---纺织---烧毛---退浆---煮炼---氧漂---氯漂---预定型---染色---拉幅---服装设计---制版---裁剪---制作---整烫---包装---进市场

一件衣服制作出来的全过程是什么

6. 滚领和滚边：对衣服的领口和边缘进行滚边处理，以及摺边、绷缝、锁边等工序，确保这些部位的缝制质量，防止跑边或开线。这些工序完成后，衣服的基本形态就形成了。7. 纽眼和开眼：为需要纽扣的衣服制作扣眼。8. 质量检验：在生产过程中进行质量检验，以确保衣服的质量。有的厂家会有这一环节，有的...

做一件衣服工序???

当然, 如有需要挂牌或其他的吊牌也应在这个程序时处理, 然后再将包装好的衣服放进纸箱内。如顾客需要挂装式的, 成衣也会吊在衣架上, 然后挂上胶袋口, 封上胶袋。这个工序才算完成。挂装的运费成本较昂贵, 其优点是能保持衣服的外观, 不至压绉衣服。11. 存仓 一箱一箱的成衣或一件一件的挂架...