服装厂生产管理6S怎样实施才好？

服装厂6S推进措施
一、动员宣传培训掌握落实方面
1、组织召开全厂员工大会，贯彻落实关于公司推进企业“6S”管理体系的内容与实践。根据服装厂的实际情况，由专职主抓这项工作的书记制定推进“6S”管理的措施和学习方案。涉及到推进“6S”管理体系的服装厂领导和各个部门，为了单位安全生产的规范化、体系化和完善化要全力配合推进“6S”管理体系，齐抓共管，落到实处，细到专职工作专人管理。立足本岗自查整改，把整理、整顿、清扫、清洁和安全的理念深入心中，在杜绝隐患和重大风险的前提下安全生产，创造效益。
2、为了巩固和加强全厂员工对“6S”管理体系及本岗位责任制和操作规程的熟知与掌握，组织全员进行“6S”管理体系的内容和实践的培训和针对“6S”管理理念的岗位技术培训练兵，并认真考核到每个员工。做到每人必学，学必认真；每人必会，会必生巧；每人必懂，懂必融汇；每人必用，用必收效。
3、制定“6S”管理体系的培训计划、内容、课时、考核标准、奖惩制度、达标情况统计及下一步工作目标。
二、具体实施、应用、运作方面

1、首先依据“6S”管理的“整理、整顿”的管理理念对全厂员工的工作理念、工作程序和工作环境进行彻底的整改和规范化。 针对以前服装生产中辅助材料发放比较混乱的现象进行整顿。按规定每件衣服所需要的辅助小料进行按数量定额发放，就是每件成品衣服需要多少配料发放多少，并由专人管理精确发货。发放到员工手里的配料有丢失后补发的按价格由本人负责承担这项费用。员工使用的线梭子，实行交梭芯领取新梭子的管理方法。收回的成品应由专门的技术管理人员负责定质量、验合格。给裁剪班组发放原材料要根据每套衣服用多少原料的精确计算后定量、定期、定时发放。负责裁剪的员工应严格按照、精确的图纸裁剪，做到精、细、严、准、快，严格杜绝成品料浪费的现象。仅此几项就比去年同期节约了相当可观的成本费用，为实现服装厂效益提高起到了关键的保障作用。 针对工作车间原料、半成品、成品及在岗员工工作机台等物品摆放混乱、不规则的现象进行“整理”。“6S”领导小组在组长书记的带领下，对每台工作机台及周围工作环境进行逐一彻底排查，重新规范摆放和规物品定位，落实到本机位的操作员工要达到的工作标准。实行三位一体的定制方法，说白了，就像管理自己家的一切摆放物品一样管理自己的工作岗位摆放和卫生清扫，做到：优质、有序、有品位、有管理、有自觉、有腔调、有突出的工作作风和日常习惯。从而使单位和个人的管理有个质的飞跃。

2、其次依据“6S”管理的“清扫、清洁”对工作车间、个人岗位、机台及使用的柜子等进行了彻底的卫生大清扫，废弃的、过期的损坏的物品该扔的仍，该二次处理的处理，每人手中的多余辅助材料，全部收回，标准存放，统一管理发放。给每位员工的岗位周围划分合理的卫生分担区，要求负责自己分担区的在岗员工，一定要勤清理、清扫，保证自己的工作区域和车间的卫生窗明几净，地面无杂物。对一些车间的死角如暖气片、窗格里、厕所等都设立专人的卫生管理人，每日清理、随时清扫，保证室内卫生达到“6S”管理的要求和标准。

3、依据“6S”管理的安全理念，加强干部班组承包管理，承保班组干部天天深入班组进行安全生产的监督和考核。与各班组签订2012年安全生产与环境保护责任状，确保人人行动起来，使安全生产的意识常驻每位员工的心中。完善更新HSE关键设施和消防器材，做好HSE台账和消防器材统计表。建立健全“三防”工作领导小组和制度，完善巡回检查制度和巡回检查记录。专用的消防设施和安全应急设施设专人管理，明确标明负责人和应尽的职责及管理的标准。 建立健全每一台设备的运转记录、保养记录、工作标准、维修制度和设备管理制度。完善设备专人专管职责，明令设备责任人。有服装厂安全领导小的负责对全厂隐患彻底排查中，发现部分消防栓和灭火器被物品遮挡、防火沙缺少，少数灭火器摆放不合理。这些隐患于发现当时就已整改，并强令责任人不能出现同类型的隐患和不安全因素。完善服装厂各项岗位责任制，是每位员工熟知本岗位的职责、工作标准、工作程序及隐患和危险控制项点，并严格按照熟知的安全操作规程进行安全生产。 通过运用“6S”管理理念体系，对全厂的各个生产环节、生产环境、生产标准化、生活卫生、安全管理、人为因素的自查整改，不但明显的提高了服装厂的生产、安全、环境、健康的管理水平和经济效益。也使排查隐患，控制危险项点，加强学习，科学管理，规范造作，整齐有序，安全生产的理念永远扎根在服装厂每位员工的心中。

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