服装的样品跟单流程
服装的样品跟单流程
- 一.目的:
规范对原材料、在制品、成品的监控与测量手段
提高检验过程与活动中的监控能力
保障各环节产品质量的符合性
降低不良品率与损失率
二.范围: 适用于生产和服务过程中的样板、原材料(面里料、辅料)、半成品(裁片、印绣花、在制品)、成品(已完成缝制生产的洗水、整烫、包装服装)、外包、出货、存货、以及交付使用后退货的所有产品检验控制。
三.职责: 品质检验的稽核、跟踪(包括样板、原材料、制程、成品、外包、出货、存货、退货等的稽核、跟踪)
品质保证——裁片/绣印花确认、首件确认、制程工序品质确认、出货/退货检验;异常事故原因追查与协助排除;客户抱怨、投诉的原因调查与纠正预防措施的跟踪验证。
四.服装面料/裁片品控指引
一、面料/裁片
1、色差控制原则: 一件服装上同色主料间:4-5级或以上
主料与顺色里料、拼料间:4级及以上
主料与辅料之间:3-4级及以上
2、布纹/底面/方向:
A、布纹异常,
一是纬斜,
针织暂行考核扭度(洗后《3%), 梭织《 3%,上前身底边不允许倒翘,裤子《 1.5%;
彩条(印花、色织) 《 3%
二是弓形纬斜(正弓形,倒弓形,侧弓形),不允许.
B、底面
铺/拉布之前,必须确认清楚服装款式所要求的正反面。
C、方向性
结构性(毛向)—同件衣服一个方向(特殊要求外)
印花/横间—整批货统一方向。
3、松布、铺/拉布
松布—规范、单匹、整齐、无堆积 、
铺/拉布—水平、均匀、适中(长/厚度)
4、验片原则: 按面料标准,参考成衣要求标准
不影响外观
不降低穿着性能
不影响销售
作业流程及规范: 1、准备——工艺单、实样、样衣在手、洁净区域
2、检查顺序——对款(各色各片数) 对色 对格对条检验 查布疵 查件数
5、验绣印花: 一是按封版颜色规格版型验收。
二在有异常时参照允许标准。
印花气泡 在0.5立方毫米以里
阴花渗花 宽1厘米以里,阴花渗花不超过0.5毫米
宽超过1.1厘米.阴花渗花不超过1毫米
套版不正 人的面部不允许,其他的,在0.5毫米以里.
沙眼、露底 一米/8秒目测不见者
三是要用手去感觉及简单测试:
轻拉——绣花周边的隐性针洞
外露或起圈的绣花线是否散脱
贴布绣隐性爆口
印花是否断裂
触摸——手感是否太粘手(易粘尘)
折叠——印花浆料是否易折断
轻擦——磨擦牢度是否OK
轻搓——是否易脱落。。。。。。
五. 首件样品、送检样品检验
目的:规范对初样、确认样、首件样、船头板、送检样等样品的校对检验操作,以确保大货生产的正确性、合理性、送检的符合性,有效的满足相关要求
范围:适用于初样、确认样、首件样、船头板、送检样的检验操作,QA确认首件样后召开产前会议。
首件样品、送检样品检验
作业前准备:
封样在手
物料卡在手
读懂工艺单
明确工艺要求
明确送检要求
受检样品100%
核对校验样板与工艺制作要求、物料使用的符合性
检验的顺序:
核对物料用料;
核对样衣、制作工艺;
测量尺寸并记录;
工序检验(上装下装各要求);
整体外观检验与试穿;
最后全件探针。
六.巡 线 QA 指 引
目的:
规范流水线品质稽核、品质保证的操作及流程。确保最终成品的“品质”符合性
范围:
适用于车缝开货辅导稽核、车缝线工序稽查、连线成品烫前烫后的检验、包装部成品的抽查检验作业
原则:
预防为主,防改结合,由面及点,重点控制
开货:
是品质保证的重中之重
1、线前配片的面物料核对,避免配错物料。
2、首三件全工序跟踪。
3、每色每码首扎或前十件烫前烫后全检。
巡核:
品质源于制作,事故灭于萌芽。
1、正常生产后即进入日常线上稽查。
2、先面后点,着重稽查,关键控制。不必每天进行及生成报告。
3、包装前成品稽核,确保入库产品品质符合性及降低最后返工成本。每天进行并生成报告,稽查比例按AQL2.5抽查标准。
终检:
1、线上每天未稽查成品的,终检程序:决定抽箱数及件数—抽箱—核对箱内外内容—抽取件数—核对物料—规格—外观及车缝—计算—核对标准—结论—报告。
2、(要求的)线上每天已稽查成品的,当天须核对当天物料以及相关装箱资料(形成终检报告时)。
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