服装布料和加工流程？

　　主要说一下服装加工的流程，现在以普通梭织裤子为例。 其他如羽绒服、T恤等，机器和程序会略有不同。
　　一、打板
　　一般的工厂都有技术科，主要负责样品的制作和打板。这是加工的第一步，主要是指车间用的工序板。这种板主要用在口袋定位、腰的定位等。
　　二、裁剪
　　裁剪组要根据定单数量调整裁剪的次数。一般加裁数为总数的3%。裁剪一定要按板裁剪，特殊部位尺寸要仔细，否则影响车间加工。
　　三、压衬
　　一般腰部、前门等部位要压衬，普通的40衬就可以。
　　四、案工
　　案工主要作定位或扣画之类辅助工序。加工前或已经开始生产，案工要及时供应车间工序。
　　五、上机
　　就是上流水线开始生产，一般要分成几个小组共同生产。
　　每个小组可以根据自己的生产情况，调节人员的工序，每个人可以负责多个工序，所以一件衣服几十道工序，十几个人一个小组就可以了。
　　六、检验
　　初步成品后，要及时检验，防止造成不可弥补的损失。初步成品后，残品可以通过回修变成正品。
　　七、打结
　　一般腰鼻、侧缝等处需要打结，保证衣服穿着耐久。打结一般需要专人负责，以保证及时出货的需要。
　　八、水洗
　　许多服装成品后需要水洗，来增加效果提高卖点。具体的水洗方法前面提到过，后面我们还会继续讨论。
　　九、后整
　　水洗结束后，要先检验，然后通过进一步整理才可以交货。主要就是清线头、烫熨、打扣子等。
　　十、包装
　　包装方法、包装件数根据客户要求，一般就是塑料袋、纸箱。
　　根据要求一袋几件、一箱几袋，是否打包等。最后，写好装箱单，写好唛头，就可以出货了

　　（一）生产准备
　　面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
　　（二）面料、辅料检验的目的和要求
　　根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
　　（四）排料、裁剪工艺要求
　　验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎。
　　排料一般采用，单向、双向、任意等。
　　裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。
　　裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
　　（五）缝制
　　1． 缝迹
　　由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：
　　（1）缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。
　　（2）缝迹应能防止织物线圈的脱散。
　　（3）适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。根据客户要求确定。
　　2．缝线
　　缝线要达到下列质量要求：
　　（1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。
　　（2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。
　　（3）缝线必须具有柔软性。
　　（4）缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和**中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。根据客户要求确定线号、颜色。

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你百度一下：【好订单论坛】，里面的 【服装生产/工艺】 板块。

服装布料和加工流程?

1. 打板 技术科负责样品制作和打板，这是流程的首要步骤。板主要用于定位口袋、腰身等部位。2. 裁剪 裁剪组根据订单数量安排裁剪次数，通常增加3%的裁剪量以应对损耗。严格按照板样进行裁剪，特别注意关键部位的尺寸，以免影响后续加工。3. 压衬 腰身、前门等部位通常需要压衬，常用的衬料是40衬。4. ...

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服装生产加工工艺流程

服装生产流程主要包括以下几个步骤：首先，面辅料进厂后需要经过严格的检验，确保材料的质量符合要求；其次，进行技术准备，这一步骤涉及对生产计划、工艺流程等进行详细的规划；然后是裁剪，根据设计图纸将布料裁剪成所需的形状；接下来是缝制，将裁剪好的布片缝合在一起，形成初步的服装结构；随后是锁眼钉...