怎样控制服装企业的生产成本和如何精益化管理？

服装企业做好成本管理需做好以下工作：
1 成本预测
　　“凡事预则立，不预则废”。成本预测对于提高经济效益的作用有：
科学地分析、比较企业产品个别成本水平和社会成本水平的差距；
科学地分析产品成本与企业内部各车间、各科室在工作成果与费用开支方面的内在联系，比较投入与产出的效益，有利于挖掘降低成本的潜力，指明降低成本的方向和途径，建立成本管理的责任制度，加强成本控制；可以分析预见各种因素对企业生产经营活动及产
品成本形成过程的影响程度，从而制定年度降低成本措施，以提高企业生产条件利用的效果。
　　2 成本决策
　　在现代化成本管理的整个过程中，挖掘降低成本的潜力，主要依靠事前的成本决策与日常的成本控制两个环节，这两个环节是相互依存，互为补充的。科学的成本决策，主要应从以下三个方面着手。
　　2.1 技术改造与技术革新
　　一项技术革新往往能将生产效益提高数倍，技术改造也能起到缩短工时数的作用。例如某服装厂将一批普通工业平缝机更换为电脑平缝机，将其用于钉口袋、装领等工序，既能自动断线，又可控制针数，这样能既快又好地完成这些工序；又如在男裤后袋、西装嵌线袋的工序中采用开袋机后，速度提高了几倍，外观效果也比人工开得好。
　　2.2 合理组织生产
　　组织生产过程中，在采购面、辅料时要注意控制采购价格，尽量减少运输费用，在投产后应对各个生产环节进行核算控制，并制定合理的生产流水线，缩短工时数。
　　2.3 节约开支，杜绝浪费处处注意节约，充分利用布料，减少能源和原材料
耗费。
　　3 成本计划
在编制成本计划时，需要测算各项主要技术经济指标变动对成本的影响程度，有如下几方面的考虑：原材料、燃料和动力的变动所造成的影响；劳动生产率提高超过工资增长所造成的影响；
减少废品损失所造成的影响。
以上成本降低率是行相加，得出各个产品的成本降低率，再分别乘以按上年预计平均单位成本计算的总水平，即可求得成本降低额，然后将成本降低额汇总，并计算成本综合降低率。
　　4 成本核算
成本核算分变动成本核算、目标成本核算、责任成本核算和质量成本核算等。
4.1 变动成本
变动成本是指直接材料、直接人工和随业务量变动的制造费用，此三项费用构成了服装成本的三要素。在服装生产中，服装材料进厂的渠道有两种，一种是从面料到各种辅料均由工厂自行采购获得；另一种方式是由订货单位供给生产工厂实物，工厂本身并不采购面、辅料，只进行来料加工。后者直接费用往往只有缝纫线费用一项。
4.1.1 购买服装材料的场合由于购买面、辅料要耗费材料费，因此应按材料种类将有关费用记录到“材料费结算帐单”中，购入的服装材料先放入仓库保管。裁剪车间需要用料可由“出库单”领取材料，当裁剪结束后，留有余料时，应以此为依据，进行单据修改，同时应将多余的布料送回仓库，以便对使用的服装材料成本进行精确的计算。
4.1.2 来料加工的场合（购买缝纫线） 可将一定时间内开始时的缝线库存量和期中购买的数量进行合计，并了解最后库存量，由此得到的差值作为这段时间内的缝线消耗量，典型衣着用品平均缝纫线消耗量见表1。
4.2 目标成本
目标成本是作为企业奋斗目标所要努力实现的成本。制定目标成本，必须遵照一定的原则：先进性原则、客观性原则、可行性原则、激励性原则和灵活性原则。目标成本分解后，还要在各部门、各生产经营环节之间进行协调平衡，以确保全厂目标成本的落实。
4.3 责任成本
责任成本通常可划分为两个层次：其一为纵向责任成本层次，该层次包括厂部、车间、班组、个人；其二为横向责任成本层次，即每一职能部门设立一个成本中心，包括设计、生产、计划、供应、销售、劳动工资、总务和财务等部门。
4.4 质量成本
质量成本是西方国家60 年代以后逐步形成的一种新的成本概念，其基本含义是，企业在进行生产经营活动过程中，为保证和提高产品质量标准而蒙受的损失。长期以来，我国企业的技术人员习惯于强调产品质量的提高，而对产品成本的降低不大关心。而另一方面，财务成本人员往往只注意成本的降低，而忽视质量的提高。不改变这一状况，要想搞好质量成本核算与管理是难以想象的，因此必须兼顾质量要求与成本水平，使之适当结合。
质量成本核算按下列两个途径进行。
4.4.1 帐外核算由各质量控制网点进行核算，财务部门和质量部门进行指导汇总。
4.4.2 帐内核算在总分类帐中增设“质量成本”一级会计科目，并分别设置质量预防费用、质量检验费用、厂内质量损失和厂外质量损失等4 个二级科目。二级科目之下再设26 个明细科目或明细项目，由各项质量核算网点分别对有关的费用进行记录、归集、最后由财务部
进行分配、汇总、编制质量成本报表。服装产品成本核算时应考虑规格、数量、交货日期
和支付加工费方法等内容，在合理且正确计算的基础上进行核算。通过对产品成本的核算，可挖掘降低产品成本的潜力，找出降低成本的途径。
　　5 成本控制
成本控制是现代化成本管理的核心环节，它通常根据成本预测、成本决策和成本计划所确定的目标和任务，以及成本核算提供的实际数据，对生产经营过程中所发生的各项资源的耗费与相应的降低成本措施的执行，进行指导、监督、调节和限制，以保证成本目标和成本计划的实现。在服装产品中，有男女西装、学生装、运动服、童装等不同款式品种。为此，管理对象以分类产品的标准成本为目标，同时，应根据不同的生产条件，按部门设定标准。在管理过程中，有关的措施应直接面向作业对象和每个具体的作业工人。这时可在车间内设立若干责任区域，并将详细分解后的产品工序划归相关的区域，但若要求所有的企业均进行详细分解产品工序，然后设定标准成本是不可能的。特别是服装生产形式为多品种、小批量、工厂规模小以及服装结构复杂时，在标准成本设定过程中要耗费许多时间，而且贯彻实施也有很多困难。因此对产品品种更换频繁的产品不必设定每个细小工序单元的标准成本，应用时可按产品品种制定标准成本，进行成本控制，这样也能取得显著效果。标准成本由各单位负责人负责制定，通常标准成本中的标准内容可按下述方法设定。
数量标准：包括标准材料消耗费和标准工时数；
价格标准：包括标准材料单价和标准费用率及标准经费率。
设定标准成本，主要是设定以标准工序表和标准材料表为对象的产品技术文件。标准成本表的设定可由成本责任区域根据各种产品的材料及标准消费量，各工序的标准时间及标准批量数值确定各自的标准单位，并制定标准成本表，服装生产车间由于采用标准时间的表达方式简单易行，所以实际生产中采用工时数表达的形式较多。
5.1 标准成本差异的控制
在稳定品种的生产中，成本差异最重要的有两点：材料消费费用的差异和作业效率的差异。前者与材料费有关，后者与劳务费有关。材料费以材料消费量和材料单价计算。作业效率按下列计算，作业效率=当月标准生产时间÷（上月尾转入时间+当月实际作业时间-当月尾转出时间）。控制上述差异，主要应由各区域成本负责人查清产生的原因，研究改进方法，并融入到后面的计划中去，使实际成本达到或接近标准成本。服装工厂生产时，主要是对工时数进行控制，为此，可计算标准工时数与实际工时数的差异，寻找原因，并采取改进措施。
5.2 不连续生产的成本差异控制
在稳定品种的连续生产中，宜采用标准成本体系，而个别订货生产的品种款式多变时，连续生产不易实行，这时可进行目标成本控制。由于小批量服装规格多变，要将工序细分并由此制定标准成本有很多困难。因此可在裁剪、缝纫、整烫等部门设定目标成本，而各工序成本可不予设定。但如将成本责任仅限定在各部门一级负责控制，而工序上的内容不关心将不利于生产的改进。为此，可采用表3 所列的以制造工艺单和各部门工时数为目标，同时并行控制的方法。实际控制时，最初的设定不要太细，可将成本区域按裁剪、衣片缝合、部件组装和整烫等部门划分，然后，条件成熟时再细分，如衣片缝合中再分衣身工序、衣领工序、衣袖工序等小区域。在目标成本管理上，各部门的作业情况由于每一小批量都有不同的要求，因此有关的负荷平衡控制是非常重要的。
5.3 质量与成本的关系
日本全面质量管理专家石川馨教授曾经说过：“产品质量是在设计和工程中制造出来的，而不是检验出来的。”这句话意味着要真正保证产品质量，必须树立以“预防为主”的指导思想。由于产品质量贯穿于设计、制造和使用整个过程中，为了对质量成本进行有效控制，不应只重视制造，而忽视设计和使用过程。例如某服装企业在设计样板时，由于操作人员的疏忽，在制板中没有考虑面料缩水率，而审核人员也未认真审查，以至于投产后该批产品一经水洗后面料缩水，全部达不到规格要求，只能作次品处理，使企业蒙受了一笔损失。为有效地对质量成本进行控制，必须建立并健全成本管理的组织体系，确定追踪和控制质量成本的网点，
实行归口分级管理，谁出现损失，谁负担，这样将质量考核落实到每个作业人员，有利于降低损失，从而达到降低成本的目的。例如某服装厂原先因表
2 服装工厂的成本核算
质量控制不严，裁剪车间需要多预9%的损失量，以用于出现损失后换片，这样就增加了整
批产品的成本额。企业通过制定一系列质量考核制度，推出了质量承包责任制，谁出废品，谁赔偿，这样一来，废品、次品率明显降低，裁剪损耗率由9%降到6%，整批产品成本降低了，企业效益也有所提高。另外产品结构问题直接关系到市场的供需平衡，也在一定程度上影响成本的升降和效益的高低。我国服装企业的产品结构亦不甚合理，不少产品供过于求，产生
积压，产品款式陈旧，品种单调，销售不畅。大量的积压，使企业流动资金周转困难，出现亏损，只有优化调整产品结构，才能为降低成本开拓新的路子。能源在服装企业成本中也占有一定比重，如服装厂整烫车间的用蒸汽所耗的能源，整个工厂区的用电、用水。因此，节约能源亦是控制成本的重要措施。

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