基于RFID技术的服装悬挂存储分拣解决方案

    配送中心的服装悬挂自动存储分拣系统在国内来说是个新的课题。根据该系统的特点和要求，结合研究所长期对无线射频识别技术（RFID）研究经验和应用成果，我们提出了集成无线射频识别技术和条码技术在内的服装悬挂自动存储分拣系统解决方案。本方案设计宗旨是控制系统成本，提升整个流程的准确率和瓶颈环节的运作效率。

    二、系统设计依据和效率计算

    存储区可存储6.3万件服装（上装数量，长风衣减半）

    库存区人工存、拣最大作业半径为：26米

    出库分拣路向：大于10路

    入库暂存道：大于10路

    系统输送线的速度可达到1.0~1.6米/秒，每小时出入库最大效率分别为20000~32000件/小时，比纯条码系统提高4~5倍。

    三、工艺流程说明

    3.1系统分析

    1）效率瓶颈比较而言，当前服装存储配送系统中主要存在两个瓶颈环节。首先，是服装进入配送中心前，服装单件与挂钩的信息捆绑。在使用条码的情况下，这一环节需要将挂钩信息与挂在该挂钩的服装的信息进行手工逐一捆绑；第二，在单件服装合并挂钩出库时，同样需要手工将服装与挂钩的条码信息逐一绑定。这些都大大影响了整个配送流程的效率，成为亟待解决的瓶颈。

    2）错误隐患当储存区作业人员根据拣货单拣选服装，将拣选的服装载入出货线后，中央系统无法确定所拣选的服装的数量和种类是否与拣选单一致。这正是由于条码系统只能管理到挂钩水平而不能检测服装单件的信息，从而无法对出货进行复核的原因，导致存在错误发生的可能性。

    3.2方案建议

    1）RFID的应用层次

    服装单件：每件服装入库前悬挂RFID标签，标签由发卡机根据入货单自动发出，在配送中心内部跟随服装单件使用，直到服装出库回收标签。

    挂钩：挂钩上的标签与挂钩一一对应，一次贴标，终生使用，在配送中心内部流通。另外，挂钩上的标签同时印有条码，该条码与标签也一一对应。

    2）RFID对效率的提升

    当服装入货时，RFID阅读器对服装及挂钩上的标签一次性全部自动读取并完成捆绑（瓶颈一）。同时，省去了拣选时服装合并挂钩的信息捆绑（瓶颈二）。

    3）RFID对准确率的提升

    当挂有服装的挂钩通过拣选区的RFID阅读器时，阅读器自动读取服装标签信息，并立即与拣选单进行复核，以检查拣选出货是否正确。

    4）条码的应用意义本方案中条码只用于挂钩水平，用于服装入库存储时挂钩与货位的信息捆绑。使用条码的原因是这里主要进行一一对应的小范围信息操作，相对于RFID条码更加具有优势；同时，适时地使用条码系统可以降低系统成本。

    3.3配送中心具体流程

    1、收货入库流程

    货到收货月台，挂钩挂上小车，由动力悬挂输送线输送人工将服装挂在无动力悬挂暂存线收货复核;发卡机根据数据库给单件服装发放和悬挂RFID标签将服装挂在挂钩上;当小车经过RFID天线时，系统自动批量捆绑挂钩和衣服信息根据由RFID获取的产品信息，系统自动将小车向指定存储分区输送

    2、存储流程货物进入存储分区中的无动力积放线工作人员接到条码手持终端的作业指示将挂钩通过推车挂上货位用条码手持终端扫描挂钩条码与预置货位条码，绑定信息回传管理中心完成入货位作业

    3、拣选流程工作人员接到手持终端的拣货信息根据信息拣出挂钩或单件服装并确认将单件服装按订单合并挂钩将挂钩挂在悬挂输送线自动出库

    4、分拣复核流程挂钩经过货区RFID天线门打印;发货;清单;将挂钩挂在推车上推至暂存区域待发出库服装经悬挂线输送至出货区RFID读取器读挂钩标签进行目的地分拣，读服装标签进行复核电子标签回收

    四、系统结构设计

    4.1系统硬件结构系统硬件包括RFID系统设备以及条码系统设备，设备与中心计算机连接，由中心计算机统一管理。

    五、系统特点因RFID读取器的远距离、非接触式读取性能，读取信息准确可靠高效输送线体部分只使用RFID系统，这样可以大幅度提高流水线运转速度，从而提高配送效率收货时，自动成批地捆绑衣服与挂钩信息，收货效率高拣选时，单件衣服合并挂钩后无需重新捆绑衣服与挂钩信息，拣选速度快条码的出库复核是复核挂钩信息，属于间接复核，本系统复核到单品衣服，复核可靠性高国产化RFID设备性价比好电子标签可回收利用，一次投资长期使用，免去为每件入库服装重新贴条码，从长远来讲可以大幅度降低运作成本。来源：RFID世界网