绍兴县砍掉印染落后产能7亿米

9月的绍兴县，迎来节能减排大考。

　　9月7日开始，绍兴县组织专家小组对全县40家印染企业的600台落后设备进行查看验收，确保这些设备被完全拆除解体。8月下旬，这些设备已被全面断电、断水、断汽和封存。

　　8月8日，工信部公布的淘汰落后产能企业名单中，绍兴县有40家印染企业上榜，涉及淘汰落后产能7.1亿米，必须在9月底前完成。

　　绍兴县被描述为“一座建在布匹上的城市”，印染产量占全国的三分之一，并拥有亚洲最大的轻纺市场。“节能减排要坚决，印染产业又不能丢，这项工作难度极大。”绍兴县县长孙云耀说。

　　这600台落后设备用新设备来取代，那就意味着，全县印染产业全年可以节约约11万吨标准煤，节水50%，节电10%。

　　“在能耗总量不变的情况下，如何增加分母值，也就是提高工业产值，成了摆在我们面前最大的课题。”绍兴县经贸局副局长倪仁龙如是说。

　　在7至9月迎峰度夏期间，浙江省里对全省1160家高能耗、高排放的企业实施限制用电，绍兴县167家企业名列其中，主要是印染企业。记者发现，不少企业已早早行动，自发节能创新。

　　直接和热电厂合作的浙江兴美达印染有限公司就是一例。被许多印染厂视作废水的冷凝水，在这里变成了一宝。“全厂的冷凝水都以7元一吨的价格卖给附近的美佳热电有限公司。”兴美达总经理胡鑑良介绍，热电厂产生蒸汽的过程中需要热能，而冷凝水自带的热量恰好能够被回收利用，此外，“兴美达”的污水也用于热电厂锅炉脱硫，污水是碱水，酸碱中和后，污水中的COD含量能降低15%左右。

　　装备改良则是企业另一个节能法宝。“到明年6月，全厂80%的设备都将更新为气流缸。”浙江怡创印染有限公司总经理钱淼根告诉记者，相比于传统染布设备水流缸，气流缸不仅节电，还可以节水40%，一次性成品率高达99%。

　　气流缸前期投资成本高，运营成本却低于水流缸。2007年“怡创印染”大面积上马气流缸后，还在单台设备上安装电表、水表和气表，打破以往三表合一的格局。“这也是出于节能考虑，量化管理。”钱淼根说。

　　企业主动走出“能耗困局”，政府也在推动产业集聚升级。目前，占地8000亩的滨海工业区绿色印染集聚基地建设工程正全面启动。绍兴县计划5年时间，力争将全县80%以上印染企业集聚到滨海工业区。

　　评论：7.1亿米印染落后产能淘汰，绍兴县这一刀砍得好！

　　大多采用传统工艺的绍兴县印染业平均每米布挣8分钱，而每米布印制，要消耗12.7公斤的水，同时排放等量的COD含量达每升1000毫克以上的高浓度污水。这些还只是平均数据，落后产能的效益更低、能耗更大、污染物排放更多、治理成本更高。在绍兴县，能耗利用和排放强度分别是全省平均水平的1.9倍和3倍。

　　不淘汰落后产能，节能减排的约束性指标就难以完成；不淘汰落后产能，就没有发展的新空间。在转变发展方式、节能减排、应对气候变化等一系列紧迫任务面前，仅靠市场淘汰落后产能，经历的时间会很长、代价会更大。必须有效发挥政府的调控作用，倒逼落后产能退出。

　　淘汰是为了提升。只有加快淘汰，才能改善产业结构，提高产品质量，增加企业效益；才能缓解产能过剩矛盾，保障供需平衡，促进产业健康发展；才能优化产业结构，提高技术装备水平和产业竞争力。绍兴县的实践证明了这一点。