酒店毛巾环锭纺和气流纺特点

　　一、环锭纺的特点

　　环锭纺纱属于卷捻纱，前罗拉钳口处的须条围绕自身轴线回转，须条宽度逐渐收缩，两侧折叠且逐渐卷入纱条中心，形成加捻三角形。在加捻三角形中，须条的宽度与截面发生变化，由扁平带状逐渐形成近似圆形的纱条。由于每根纤维在加捻时受到了张力不同，于是产生内外层纤维转移。因此，从加捻三角形中纤维的几何位置和纺纱张力所产生的力学条件分析，边缘纤维挤向中心，把中心纤维挤向边缘；当边缘纤维挤入中心后，其向心压力趋于零，这时又被另一些边缘纤维挤出来；一根纤维从外到内，再从内到外，往往发生内外转移20多次使纱条中纤维呈圆锥螺旋线。若纤维头端被挤出后，由于没有张力及向心压力的作用，不再移向内部而留在纱的表面，形成毛羽。这种结构的纱条在承受拉伸负荷时，由于纤维的张力作用，对纱条产生向心压力，促使纤维每位转移和相互抱紧，增加了纤维间的滑动阻力和纱条紧密度，使纱条获得较高的强力。
　　二、气流纺纱的特点

　　气流纺纱的原理是利用缠捻的原理，利用高速旋转的气体给主体纤维施加假捻，靠须条本身的边缘纤维以捆扎的方法包缠在主体的外层形成纱线，也称捆扎纱。

　　缠捻成纱的基本特征是由主体纤维（纱芯）和包缠纤维部分组成的，主体纤维一般为平行的或稍有假捻的纤维束，包缠纤维为长丝或短纤维。缠捻从主本质上来讲是真捻和假捻的结合，纱芯多为非自由端假捻，最终是无捻的，包缠纤维则是以真捻的形式包缠在纱芯的周围，成为具有一定强力的包缠纱。

　　缠捻获得的方法有两种，一种是利用非自由端假捻纱芯与表面边缘的初始捻回差，在纱芯反向退捻的时边缘纤维产生反向的包裹；另一种是将长丝或单纱围绕非自由端纱芯连续回转直接缠绕在纱芯上而形成缠捻。

　　喷气纱的纱芯纤维在整个长度上基本是无捻的，只存在有少量的残余假捻，而包缠纤维则呈现真捻包缠，且多数是尾端捻合在纱芯中，头端成为毛羽，并且包缠具有方向性。成纱强力的大小取决于包缠纤维的数量、包缠长度以及包缠捻回脚。喷气纱的条干优于环锭纺，但其强力只有同线密度环锭纺纱的85-90%左右，若对喷气纱进行合股加捻，则强力可接近环锭纺纱股线。

　　总而言之，环锭纺适用于细纱工序和捻线工序，纱线较紧密，硬度较大，强度较大；气流纺纱线结构较蓬松，多作纬纱使用。