段染纱两大工艺揭秘

　　说到段染纱对于很多不懂服装的人来说应是一头雾水？但是对于纺织行业的大亨并不陌生，因为段染纱这项技术以及发展了接近2年时间！而且段染纱一出现就深受设计师和客商的喜爱。那服装加工厂就来为大家介绍这项技术如何让人着迷？

　　什么是段染纱？

　　段染的纱线所织出来织物的风格得到根本的突破，所以深受广大消费者的青睐。适合做段染的纱线有：全棉、涤棉、腈棉、粘胶短纤长丝、腈纶、人造丝、涤纶丝、纯毛绒线、尼龙线、锦纶短纤长丝及各种混纺纱线。可以用于做段染的染料有：活性染料、酸性染料、分散染料、涂料等。

　　段染纱两大工艺揭秘？

　　段染纱主要分为直接段染和间接段染。

　　直接段染，段染前绞纱经过退浆、煮练、漂白等前处理煮漂工艺要注意碱的用量，过多容易降低纱线强力，过少除杂效果不理想，影响段染效果及织出的布面的质量。煮练后纱线的毛效不低于8cm/30min，ph为7-8毛效太低影响色浆渗透，造成染色不良；太高则易发生渗化，轮廓不清，影响织造后的图案。

　　服装加工厂介绍直接段染纱工艺要点：

　　(A)粘合剂:选用外交联粘合剂，如网印粘合剂，成膜手感好，刷洗牢度高，高温不泛黄用量应根据色浆中涂料浓度而定，一般用量较高，用量太少牢度较差；

　　(B)乳化糊:采用油水型乳化糊；

　　(C)涂料:颗粒粒径在0.2-0.5um之间，太大时，遮盖力差，耐磨性差，色调暗淡，色光偏红；太细时，鲜艳度下降，给色量降低，且涂料色浆容易产生凝聚现象；

　　(D)尿素:色浆中加入尿素，色浆变薄，粘性下降，色浆较稳定，不易成膜，用量尽可能少，否则会降低牢度，汽蒸时造成段染边缘渗化严重；

　　(E)交联剂:加入交联剂，可提高耐磨性和搓洗牢度，但用量要严加控制，过多则会影响手感。段染的方法与织物印花的方法相似。

　　间接段染，近几年，多色道绒线段染在毛纺企业广泛使用。该设备直接段染纯毛绒线、纯腈绒线、毛腈混纺绒线等，可根据绞纱的框长，改变色段长度及间隔距离设计出风格特殊、绚丽多彩的段染花样。纯毛绒线的段染就是一种间接段染，是用防拔染技术而做的段染绒线。

　　服装加工厂介绍间接段染优势：

　　（A）段染的色段越宽色浆耗量越大；颜色越深，染料用量越大，对染料太浪费了；

　　（B）绞纱段染纱线的厚薄不能做到绝对均匀，用同样压力的轧辊轧，厚薄不同的地方颜色也会不同；

　　（C）随着段染宽度增加，正反面色差也变大了降低了段染产品的质量。用防拔染技术就能解决这些问题。