核心技术支撑日本内衣产业抗压生存

　在日本，服装制品企业在生产中一直遵循着严把品质关的准则，内衣生产企业对品质的要求更是严格。在日本的各个纺织生产加工地，领先的技术与稳定的品质保证了企业在行业中的重要地位。但是，现在通过海外渠道完成具备广泛应用性的材料和半成品采购的现象日益增多，这一趋势对日本内衣产业链中的生产企业来说不容乐观。不过，企业通过发挥其长期积累培养起来的强大的研发能力，正在努力探索新形势下的生存之道。

　　提供稳定供给

　　以需要各种繁多的小配料为特点的文胸产品为例，该产品的生产加工工序繁琐，且经常是以小订单的形式进行生产，目前仍然以日本生产企业为主力。黛安芬日本业务的负责人表示，尤其像无包边类面料等高技术含量的产品生产加工，目前还是以日本国内企业为主，整体编织类的产品更是需要与具备强大技术能力的厂家通过长期的合作才能生产出满意的产品。

　　日本北陆地区的印染工厂提出，即使是同样的工序，生产出完全一样的产品也并不是一件容易的事。如何才能长期稳定地生产出符合采购商指定规格的面料，需要企业与上下游生产加工商不断磨合和调整。

　　日本东丽也提出了类似的观点：稳定的高品质材料的供给必须保证上游纱线生产与后道加工的默契配合。东丽一直与染色工厂保持着共同进行产品开发的良好体制。华歌尔表示，将来必须在这方面有一定的资金投入。目前能做的就是制定“华歌尔品质标准”。例如，“JCC”是华歌尔的染色品质标准，只有通过该标准考核的厂家才能成为指定生产商，为华歌尔印染加工需求提供服务。

　　日本内衣产业内，原料纱线厂家与内衣生产厂家一直保持着联合进行高端开发的紧密合作关系。不过，随着时间的推移，这些应用于高端产品的特殊材料与技术迟早会被广泛应用。同时，为降低生产成本，很多企业会将生产加工转移到国外。因此，只有不断在技术研发上保持领先，才能在行业中谋得长久生存。经济的不景气再加上原料纱线生产不断向海外转移，日本各纺织原料和加工产地的空巢现象给纺织企业与印染企业的未来带来一些不稳定因素。

　　重建品质标准

　　追求低成本的海外加工生产迎来了新的变化。不仅是人工费用的上涨，原材料价格的飞涨更为严重，在海外寻找能达到规定品质标准的供应商也需要时间和成本。在日本国内，一些从事内衣生产的企业认为，一直以来，日本企业在降低成本的同时还要保证高品质，这种趋势现已濒临极限。还有人认为，在有“世界最苛刻的消费者”之称的日本消费市场上，内衣生产企业所提供的也是最高品质的产品。“如此严格的品质要求是否有必要”，“是否应该重新考虑品质标准应该定在什么高度”等质疑的声音也不在少数。话虽如此，不过，正是这样的努力持续推动着日本的技术水平发展，把行业向下一个阶段推进的工作已经悄然展开。